天氣變熱,飲料又將在人們的生活中起到重要作用了,而如今健康理念已經越來越深入人心,粗糧飲品在飲料市場上的比重與日俱增,今天小編就給大家介紹綠豆飲料的加工工藝流程。具體如下:
一、工藝流程:分選→清理→浸泡→蒸煮糊化→磨漿→過濾、調配→均質→脫氣→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗→成品入庫。
二、技術要點原料:
分選:選用無蟲眼、無霉變的新鮮綠豆,用振動篩或手工除去癟豆、小石塊等雜質。
浸泡:應盡量用純水或軟水,浸泡水溫以20-25℃為宜,浸泡時間一般為10-12小時。蒸煮糊化:作用主要是軟化豆粒,使酶鈍化,去除豆腥味。一般在蒸汽夾層鍋中進行,蒸煮時間為10-15分鐘。
磨漿:將蒸煮好的綠豆用磨槳機進行磨漿破碎,磨時加入6-8倍的冷水,加水要均勻。
過濾、調配:將漿體進行過慮,可直接用80目篩網過濾,慮液回收至配料缸。按配方量將砂糖和奶粉用熱水溶解,過濾后泵入配料缸與磨碎后的料液充分混勻,將預先浸泡的復合穩(wěn)定劑攪拌加入到配料缸中,加入蜂蜜等,充分攪拌混合。配料一般為綠豆6%、砂糖6%、脫脂乳粉4%、蜂蜜1%。
均質:將料液溫度升溫至70℃左右,用高壓均質機進行兩次均質,壓力為20MPa。
脫氣:真空脫氣可在脫氣機中進行,一般采用50-70℃的熱脫氣,真空罐內真空度為0.091-0.093Mpa。脫氣時間大約為30分鐘。
灌裝:裝罐時一般槳液溫度應在70℃以上,以增強殺菌效果,排出頂隙空氣。
殺菌:升溫10分鐘至121℃,保溫25分鐘然后降溫10分鐘,殺菌鍋的操作應嚴格按照通蒸汽、排汽、升溫、恒溫、關蒸汽過程進行。
冷卻:殺菌鍋內壓力降至常莊后,排掉冷凝水,然后開進水閥,先小水流降溫5分鐘,然后大水流降溫至38℃左右,以保持良好的品質。冷卻結吏后,擦凈罐體,檢查合格即可裝箱入庫。
綠豆飲料主要設備有蒸汽夾層鍋、均質機、磨漿機、封罐機、脫氣機、殺菌鍋等。設備選配可根據生產能力和銷售能力進行,該類設備一般可與其他飲料生產通用,如果當地有類似的生產企業(yè),則可以通過租賃生產等形式減少投資風險。該類產品目前還不多見,市場潛力較大。